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1007月

齒輪減速機軸不平衡不對中和彎曲問題

齒輪減速機軸不平衡不對中和彎曲問題。在齒輪減速機中，軸都會存在些平衡，對中和彎曲等問題，隨著工藝和加工精度的提高，只要將這些不平衡量、不對中度以及彎曲控制在定的范圍之內(nèi)，齒輪減速電機都是可以認為是正常運行的， 當(dāng)然如果不平衡的問題，其不平衡量超過定的程度

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0807月

渦輪渦桿減速機結(jié)構(gòu)剖析

渦輪渦桿減速機結(jié)構(gòu)剖析。蝸輪蝸桿減速機主要由傳動零件（渦輪渦桿），軸和軸承，聯(lián)結(jié)零件（鍵，銷、螺栓，螺母等）、箱體和附屬部件以及潤滑和密封裝置等組成。單渦輪渦桿減速機，可將蝸輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，蝸輪左面由軸肩位，右面用套筒軸固定，軸向固定靠平鍵和過渡配合

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0807月

齒輪減速機敲擊與熱裝法裝配的弊端

齒輪減速機敲擊與熱裝法裝配的弊端。當(dāng)齒輪減速機在生產(chǎn)過程中突然斷齒、斷軸的情況下，就必須將齒輪減速電機解體更換零部件，在解體修復(fù)的過程中定會涉及到裝配工藝問題，因此，我們的修復(fù)工作不能盲目地用肉眼的直觀判斷或經(jīng)驗判斷來指導(dǎo)

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0707月

齒輪減速機軸承的失效

齒輪減速機軸承的失效。滾動軸承是齒輪減速機的主要基本部件之，具有摩擦阻力小，裝配方便、容易潤滑等優(yōu)點，在各種齒輪減速機上應(yīng)用極為普遍。滾動軸承在工作中，由于受到載荷、安裝、潤滑狀態(tài)等因素的影響

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0707月

渦輪渦桿減速機的軸承潤滑的改善

渦輪渦桿減速機的軸承潤滑的改善。蝸輪蝸桿減速機以其傳動平穩(wěn)與噪聲低而成為電扶梯驅(qū)動裝置的選傳動裝置，而且人們越來越受重視的個參數(shù)就是低噪聲，目前我每年需要RV減速機約2臺，為了提高渦輪渦桿減速機的性能，降低能耗和噪聲，內(nèi)外學(xué)者在不斷地進行探索和研究，主要從以下幾個方面來研究：開發(fā)新型蝸桿傳動

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0607月

R系列減速電機故障案例分析

R系列減速電機故障案例分析。R系列減速電機在日常生產(chǎn)過程中，工作人員發(fā)現(xiàn)斜齒輪減速機內(nèi)部出現(xiàn)異常情況，立即停機進行檢查處理，并逐個部位進行排查，找出故障發(fā)生的原因，現(xiàn)將整個案例寫出來，給大家借簽下。

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0607月

K系列減速電機軸承失效改進

K系列減速電機軸承失效改進。失效原因分析：造成錐齒輪減速機軸承失效的主要原因，是軸承運轉(zhuǎn)過程中的沖擊載荷作用，導(dǎo)致K系列減速電機軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)速瞬時降低，承載滾子轉(zhuǎn)速也隨之降低，而保持架隨同非承載滾子起由于慣性仍以原速運轉(zhuǎn)，造成保持架貫穿承載滾子恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速時

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0607月

齒輪減速機裝配裝入裝置的設(shè)計

齒輪減速機裝配裝入裝置的設(shè)計。齒輪減速機裝配通常用熱裝法或敲擊法，方面對齒輪減速電機密封造成損壞，另方面由人工完成，耗費較多的人力、體力，降低了齒輪減速電機裝配效率，本文設(shè)計種齒輪減速機裝配裝入裝置，用此方法，可以省時省力、降低勞動強度，提高了工作效率，保證了齒輪減速電機裝配的質(zhì)量

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0607月

S系列減速電機殼體裂紋的補焊

S系列減速電機殼體裂紋的補焊。在我接觸過的S系列減速電機維修案例中，有臺大型S系列蝸輪蝸桿減速機因為吊運不當(dāng)，造成S系列減速電機上蓋墜落，產(chǎn)生兩處裂紋，其中條裂紋從看油孔邊緣直延伸到接合面，長度大約為78厘米，另條長度大約為7厘米，裂紋均透過厚度方向

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0507月

R系列減速電機從動齒輪材料的選用

R系列減速電機從動齒輪材料的選用。斜齒輪減速機是常用的減速裝置之，其中齒輪是很重要的部件，它有傳遞扭矩，改變速度或改變傳力方向的作用。R系列減速電機齒輪材料的選擇，是保證齒輪良好的質(zhì)量很重要的因素之，因此選用的材料必須保證斜齒輪減速機的齒輪在使用過程中

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0507月

影響K系列減速電機效率的因素

影響K系列減速電機效率的因素。大型齒輪減速電機制造的綜合指標(biāo)主要是承載能力、振動噪聲，使用壽命及效率等。為了提高承載能力、降低噪聲和延長壽命，人們已經(jīng)做過大量的研究和改進，并取得了不少的成效

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0507月

F系列減速電機齒輪齒面損傷的研究

F系列減速電機齒輪齒面損傷的研究。平行軸減速機在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)齒輪齒面各種不同類型的損傷，而齒面的損傷會直接影響到F系列減速電機的正常使用，嚴重的齒面損傷將會造成平行軸減速機整體失效，長期以來，對于平行軸減速機齒輪齒面損傷的分類和應(yīng)對策略沒有統(tǒng)的說法

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0507月

S系列減速電機的預(yù)防措施

S系列減速電機的預(yù)防措施。蝸輪蝸桿減速機的故障與它自身的制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量、工作人員平常的維護保養(yǎng)情況、設(shè)備故障后的檢修質(zhì)量有著密切的關(guān)系。蝸輪蝸桿減速機制造質(zhì)量的好壞直接影響著設(shè)備的使用狀況和壽命，控制好制造質(zhì)量是減少S系列減速電機故障的有效手段

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0407月

如何快速的給R系列減速電機降溫

如何快速的給R系列減速電機降溫。在前面的文章中，我們提到過斜齒輪減速機的自然冷卻、軸式風(fēng)扇冷卻以及油-空氣熱交換器冷卻方法，今天我們來討論下R系列減速電機水冷卻的方法，并與前面幾種冷卻方法作下比較，以幫助大家找到種合適的給斜齒輪減速機降溫的方式

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0407月

K系列減速電機冷卻方法

K系列減速電機冷卻方法。由于當(dāng)今的錐齒輪減速機承受高載荷，錐齒輪減速機齒輪產(chǎn)生高熱量，導(dǎo)致K系列齒輪減速電機使用壽命的降低，因此，選擇合理的冷卻方式成了錐齒輪減速機工作的重要部分

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0407月

F系列減速電機齒輪軸換軸修復(fù)

F系列減速電機齒輪軸換軸修復(fù)。平行軸減速機齒輪軸在運轉(zhuǎn)過程中，偶爾會出現(xiàn)斷軸事故，考慮到F系列減速電機的輸出扭矩及齒輪軸所受的沖擊都很大，因而保證齒輪的原始硬度及軸的剛度是修理的關(guān)鍵，因斷軸的部位距齒輪輪齒太近，采用焊接方法必須會造成平行軸減速機齒輪過熱

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0407月

降低s系列減速電機齒輪噪聲方法

降低s系列減速電機齒輪噪聲方法。s系列減速電機在運行過程中，噪聲大是大難題，其中個來源就是齒輪傳動產(chǎn)生的噪聲，今天我們就來討論下如何降低蝸輪蝸桿減速機在傳動中齒輪產(chǎn)生的噪聲。主要從以下幾點來闡述。

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0307月

提高R系列減速電機齒面接觸精度的方法

提高R系列減速電機齒面接觸精度的方法。當(dāng)斜齒輪減速機齒面接觸精度不合格時，不但返修困難，而且增加了生產(chǎn)成本，影響R系列減速電機的使用壽命，也存在質(zhì)量和安全隱患。斜齒輪減速機的試車接觸不合格主要有齒形、齒向接觸不能滿足要求

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0307月

K系列減速電機齒輪和軸承定期檢查要點

K系列減速電機齒輪和軸承定期檢查要點。為了確保K系列減速電機的正常運轉(zhuǎn)，延長齒輪減速電機的使用壽命。每年都要定期對錐齒輪減速機的齒輪和軸承進行安全排查，根據(jù)檢查情況來制定配件計劃及維修檢驗資金計劃。檢修的重點是K系列減速電機軸承的內(nèi)外圈

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0307月

F系列減速電機的研齒

F系列減速電機的研齒。平行軸減速機的制造過程中，由于箱體的加工誤差，齒輪加工誤差，熱處理變形以及裝配綜合誤差等，在有些情況下，造成齒面接觸率偏低，降低了F系列減速電機的使用壽命，為了消除各類誤差，提高齒面接觸率，改善齒面粗糙度，除在加工方面采取定的措施外

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